记者日前在电装（常州）燃油喷射系统有限公司采访时看到，总装机容量1.57兆瓦的屋顶光伏板在阳光下泛着金属光泽，蓝色方阵如一片微型发电场，正将太阳能转化为源源不断的电流。
“这些光伏板每年能发电150万千瓦时，占全厂用电量的13%。”电装（常州）事务统括部部长张沁芳指向屋顶，语气中带着自豪，“到2025年末，屋顶光伏二期项目投运后，这个比例有望提升至21%。”
这家以燃油喷射系统为主营业务的传统制造企业，2024年刚刚摘下“国家级绿色工厂”牌匾，正沿着“省能源、创能源、再生能源利用”的路径向“零碳工厂”稳步迈进。
省能源：精细管理，点滴降耗
走进生产车间，每条产线的班长工位旁都立着一块电子屏，实时跳动的能耗曲线与产量数据形成鲜明对比。“这是我们的能源可视化系统，能实时监测单台设备的能耗。”电装（常州）经营管理部部长王素娟指着屏幕解释，“一旦出现异常波动，系统会自动报警，我们就能第一时间排查。”
更令人称道的是员工自主研发的“设备间歇运行装置”——在品质检测环节，空气测量仪由持续吹气改为“用即开、停即关”，大幅降低了能源浪费。
王素娟告诉记者，以2035年实现全面碳中和为目标，电装（常州）制定了“先削减、后替代”的脱化石战略，覆盖“设施用能”与“生产用能”两大板块。在设施端，工厂锅炉目前为空调热源，已通过温湿度精准控制减少启停频次、降低燃气消耗，计划在2025至2030年间分批升级为全电空调系统，届时锅炉将彻底退出运行；食堂同步启动“气改电”工程，逐步完成天然气替代；在生产端，热处理炉是天然气消耗最大的环节，现阶段通过优化点火间歇和缩短升温保持时间已实现阶段性减量，公司正联合总部研发安全、高效、可规模化的替代技术。
“我们要求每年单位能耗在上一年基础上降5%至8%。”王素娟坦言，随着节能空间收窄，难度逐年加大。为此，公司建立了“三层级”节能管理体系：总经理担任总负责人，安环部门牵头制定方案，各部门协同落实具体措施，每月召开的“省能源例会”上，各部门汇报进度，集体攻克难题。这种全员参与的机制，让“每一度电都关乎碳中和”的理念深植人心。
创能源：科技赋能，拓展绿色动力
采访中，记者了解到，厂区停车场将成为屋顶光伏二期项目的重要组成部分。
“一期项目覆盖了厂区95%的屋顶面积，今年我们将进一步利用好剩余空间。”项目负责人贾丹宁笑着说，“这些车棚顶部将铺设光伏板，既可以发电，又能为车辆遮阳挡雨。”
翻开电装（常州）的“阳光账本”：2023年3月并网的一期项目，采用“普通组件+轻质组件”混合铺设技术，避开了屋顶承重限制，首年发电量就超出了工厂用量12%的预期目标。
“在电装（中国）的能源战略中，太阳能只是第一步。”电装（中国）投资有限公司生产技术本部负责人陆再新告诉记者，电装集团正以“2025·2035”双阶段路线图为目标，构建全面碳中和战略：2025年，率先通过节能降耗、分布式太阳能发电及绿证、绿电采购，实现工厂电力碳中和；2035年，则依托设备高效化、清洁能源替代和二氧化碳回收再利用等技术，全面淘汰化石燃料，达成制造环节“不使用化石燃料碳积分”的完全碳中和。
打造标杆：从绿色工厂到零碳生态
当前，电装（常州）正把绿色发展列为工厂未来发展的核心，目标是在常州率先树立绿色制造示范，通过自身实践带动区域产业升级，打造可复制、可推广的绿色标杆。
面向社会，电装（常州）持续开展“碳中和进校园”科普活动，以互动课堂和实验体验帮助青少年建立低碳理念；通过“家庭日”邀请员工家属共同参与节能体验，实现“员工—家庭—社区”的绿色扩散；定期向周边企业输出绿色工厂建设与节能技改经验，携手构建区域绿色供应链。与此同时，公司坚持每年走进儿童福利院、养老院、校园，开展慰问、交通安全教育等公益活动，以企业力量助力地方民生福祉，实现经济、环境与社会价值的同步增长。
传统制造业的突围始于主动求变，电装（常州）正以更积极的姿态稳步推进碳中和。如今，这座占地7万平方米的工厂，正以“国家级绿色工厂”为起点，向着“零碳工厂”的目标稳步前行，为传统制造业的绿色转型提供实践经验。
