硬质合金，被誉为工业发展的“牙齿”，大到盾构机、小到一把铣刀，少了它都不行。
在“中国工具名镇”西夏墅，集聚着上千家刀具企业。然而，这个庞大的产业集群长期面临一个结构性短板——原材料供应依赖外部。2022年10月，一家名为中科西钨材料科技（江苏）有限公司的企业在此注册成立。
今天，我们将走进中科西钨，探寻这家年轻企业如何从“一粒粉末”出发，为这个刀具重镇补上这块关键拼图。
从“一粒粉末”补齐产业短板
“西夏墅的刀具企业已成规模，第一道供应链缺少了材料这一环，产业链呈现‘下游强、上游空’的失衡格局。”企业创始人邵金伟是西夏墅本地人，在这片产业土壤中长大。此前，他在钣金领域深耕了十多年，对金属材料的加工特性与供应链逻辑有着深刻理解。正是这段跨领域的经验，让他敏锐地看到了行业底层材料的空白，因此他决定从底层逻辑出发，将材料体系建立起来。
在邵金伟眼中，刀具三分看材料，三分看磨刀，三分看涂层。“材料一是要适用，二是讲求稳定。”邵金伟解释，如果对原材料的识别过程缺乏把控，后面的工序做得再精细也会影响成品的一致性。“我们坚持从粉末配料做起，打通配料、压制、烧结、磨削、涂层全流程，就是为了把材料性能、批次稳定性牢牢掌握在自己手里，为后续加工保持稳定性筑牢基础。”
以“精密数据”锻造过硬品质
步入生产车间，粉末冶金压制线、智能高温烧结炉、精密磨削生产线……硬质合金棒材全流程生产线高效运转。成品车间内，长短不一、粗细各异的WF10硬质合金棒材分类摆放，有序入库待发。
在众多牌号中，WF10是这家企业当前唯一一款在售的产品。WF10属于钨钴类（WC-Co）细晶粒硬质合金，以高硬度、高耐磨性和良好的韧性著称，被广泛应用于金属切削刀具、精密模具、冲压零部件及耐磨结构件等领域。经过两年在配方和工艺上的持续优化，目前，在同等标准实验条件下，这款产品的使用寿命达到了市场同类产品的1.5到2倍。
产品持续迭代、性能持续升级的核心底气，源自中科西钨的标准化测试中心。依托这套全真模拟测试平台，企业能够获取海量可量化、可追溯的精准数据：材料在粗加工、精加工场景下的具体损耗、切削效率分别是多少？适配不同型号金属加工时，性能差异、耐磨时长有哪些变化？每一组精准的实测数据，都会反向指导团队优化配方比例、调整生产工艺。
精准的数据支撑，也让企业的服务模式彻底升级。“过去行业内大多是模糊化评价，客户反馈‘好用’‘能用’，却没有统一标准。现在我们可以清晰告诉客户这款材料适配什么场景、最优加工参数是多少，甚至主动为客户提供定制化使用方案、加工建议，真正做到精准赋能客户生产。”邵金伟说。
锚定细分赛道做专做精
成立仅三年的中科西钨，在硬质合金材料领域已然站稳脚跟，但邵金伟始终保持清醒的行业认知。“客观来说，我们和国际顶级品牌的产品还有一定差距，但在国内同类型牌号的硬质合金材料中，我们的性能和品质已经稳居国内上游水平。”对于企业发展，他有着清晰且稳健的布局，“不盲目对标高端，而是聚焦通用型硬质合金材料赛道，稳步放大高性价比核心优势。”
极致的产品品质与突出的性价比，让中科西钨在市场中快速收获认可，发展势头十分强劲。2025年销售额突破6000万元，今年销量预计增长50%，总额有望逼近亿元大关。
“我们的核心竞争力就是实打实的性价比，同等使用效果下，我们的成本更低、品质更稳；同等价格区间内，我们的产品使用寿命、加工性能更优。客户对比实测数据和使用效果后，自然会选择我们。”邵金伟说道。目前，中科西钨已积累了一批稳定合作客户，主要集中在广东、上海、浙江等高端制造产业集聚地，销量占比达企业总销量的70%至80%。
深耕实业，贵在坚守。中科西钨每一项投入、每一次技术攻坚，都不追求短期红利，只为长期发展蓄力。“我的初心和长远目标，就是在硬质合金材料这个实业赛道，踏踏实实深耕。”邵金伟表示，目前另有四款差异化硬质合金产品正在优化中，后续将陆续推向市场，进一步丰富产品矩阵、拓宽应用场景。
