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徐剑:首席技师的责任和贡献

来源:常州日报 编辑:姚程玉 发布于 2021-05-24 08:40:53

热爱、专注和精益求精,是徐剑从一名普通学徒工成长为数控“工匠”的不竭动力。18年来,徐剑首创龙门铣加工基础框架基座定位孔技术,创新重型零件变形控制及加工技术,并成立创新工作室,“师徒结对”传承技术。

现任常州宝菱重工机械有限公司机加工中心六工段副工段长的徐剑,2003年技校毕业后,一进厂就被分配到号称“魔鬼系统”的龙门铣HC471岗位上。该数控机床加工技术复杂、编程难度大,很难一次把控到位。“初生牛犊不怕虎”。徐剑对大型轧机、连铸设备产生了兴趣,常常为了关键零部件找正、精度控制、效率提升,反复试验,直到找到问题症结并摸索出解决方法才罢休。

2010年,徐剑开创了“基础框架基座定位孔在龙门铣加工至成品”的先例,自行研发制作出钻头刃磨对刀装置,有效降低了手工磨制钻头的难度。

2014年,他攻坚克难大显身手。当年,公司承接了MH越南河静热轧牌坊生产任务,“对每个加工环节都是一种考验”。徐剑说,机床滑枕受热变形、机床导轨也会受环境影响而变化,从而使每次加工检测的数据都不一样。为掌握机床机械精度,他和同事们24小时蹲守在机床旁,连班检测实时数据,最终找出数据和温差之间的规律,用控制变形量来保证加工零件的形位公差,保证了产品质量。通过工艺改善、优化和程序合理运用,单片牌坊加工时间从最初的500小时缩短到320小时。这项工艺的采用,为公司节约成本140多万元。

徐剑

10多年来,徐剑参与小组改善项目达100多项。由他创新的“重型零件变形控制及加工技术”,使之后的牌坊生产效率提升40%,至今已为公司节约制造成本1800多万元;“单片牌坊制作时间提速法”采用PDCA管理模式,把加工牌坊时间由180小时缩短到108个小时,比日本三菱重工的110小时还要短。

如今,徐剑已是高级技师。多年来,他荣获省“企业首席技师”、省劳模、省机冶石化系统“十佳行业工匠”、市五一劳动奖章获得者、龙城技能标兵等称号,并拥有2项发明专利。

2019年6月,“徐剑创新工作室”成立。借助这一平台,徐剑为新人领路。去年疫情期间,在徐剑的带领下,首批复工人员进行“跨界”学习,成为推动企业复工复产的“多面手”。徐剑说:“‘传帮带’也要讲技巧,现在不少年轻人不愿干这种苦活,只有从生活上关心入手,工作上严字当头,不断搞技术比武活动,他们才会定下心来踏踏实实把工作越干越好。”目前,他的徒弟中已有高级技师1人、技师5人。

秋冰 胡平

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